Novice podjetja: Z veseljem sporočamo, da je bil članek našega podjetja "Vplivni dejavniki optimalnega obsega procesa za rotacijsko oblikovanje" omenjen in deležen pozornosti v reviji "China Plastics"

Kot osnovni material je bil izbran linearni polietilen nizke gostote (PE-LLD). Mešanje taline je bilo izvedeno z dvopolžnim ekstruderjem, praškasti material, primeren za rotacijski proces oblikovanja, pa je bil pripravljen z uporabo mehanskega mlina za mletje. Debelina izdelkov rotacijskega oblikovanja je nadzorovana z uravnavanjem količine dovajanja. Pet dejavnikov, in sicer debelina izdelkov za rotacijsko oblikovanje, stopnja pretoka taline (MFR) materialov za rotacijsko oblikovanje, porazdelitev velikosti delcev prahu, dodana količina saj in temperatura peči opreme za rotacijsko oblikovanje, so bili poglobljeno obravnavani za najmanjši PIAT (PIAT P), ki je potreben za odstranitev por v steni izdelka med postopkom rotacijskega oblikovanja, in najmanjši PIAT (PIAT I), ki ga je treba doseči, ko Indeks porumenelosti notranje površine izdelka je enak nič. Opravljena je bila sistematična analiza kombiniranih učinkov območja optimalnega procesa rotacijskega oblikovanja (BPI) in udarne trdnosti pri nizkotemperaturnem udarnem kladivu (LTIS) znotraj tega območja. Rezultati kažejo, da se s povečevanjem debeline izdelkov rotacijskega brizganja in izboljšanjem MFR temperatura za odpravo por bistveno zniža. Medtem se BPI rotacijskega oblikovanja znatno razširi, debelina pa se poveča, medtem ko se LTIS izboljša. Zmanjšanje velikosti delcev prahu povzroči povečanje PIAT P in zmanjšanje PIAT I, območje rotacijskega oblikovanja BPI pa se ustrezno zoži. Vpliv dodane količine saj na obseg PIAT P, PIAT I in BPI je relativno majhen. Medtem se s povečanjem dodane količine saj rahlo poveča LTIS matrice. Zvišanje temperature peči opreme za rotacijsko oblikovanje bo povzročilo, da se bo PIAT P počasi povečeval, PIAT I pa znatno povečal, s čimer se bo razširil obseg BPI za rotacijsko oblikovanje.